1.加熱、預塑化

螺桿在傳動系統的驅動下，將來自料斗的物料向前運送，壓實，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、抵觸的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了必定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢撤離。撤離的距離取決于計量設備一次打針所需的量來調整，當到達預定的打針量后，螺桿間斷旋轉和撤離。

2.合模和鎖緊

鎖模安排推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模并鎖緊，以保證成型時可提供滿意的夾緊力使模具鎖緊。

3.打針設備前移

當合模結束后，整個打針座被推動，前移，使打針機噴嘴與模具主澆道口徹底貼合。

4.打針、保壓

在鎖模和噴嘴徹底貼合模具今后，打針液壓缸進入高壓油，推動螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以滿意壓力注入模具的型腔，因溫度下降而使塑料體積發生縮短，為保證塑件的細密性、標準精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體堅持必定的壓力，以彌補物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍住時，即可卸壓。

6.打針設備撤離

一般來說，卸壓結束后，螺桿即可旋轉，撤離，以結束下一次的加料、預塑化進程。（現有注塑一般情況下，打針座撤離模具主澆口這一動作已吊銷，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時履行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型后，鎖模安排開模，并且推出模具內的塑件。