１．機械拋光的順序如下：

（１）粗拋光

經過粗銑精銑、電火花、研磨等工藝后的表面，可以選擇轉速在三萬五到四萬轉的氣動拋光機或超聲波研磨機進行拋光。通常的方法是先用＃４００的轉輪去除電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加洗模水（化學品很刺鼻）作為潤滑劑或冷卻劑。需要按順序使用＃１８０～＃２４０～＃３２０～＃４００～＃６００～＃８００～＃１０００。許多拋光師傅為了節約時間，一般直接選擇從＃４００開始。如果大家對幾號油石沒有參照的話，建議大家去某寶上去問賣這些東西的人，讓他們給你作介紹。

（２）半精拋

半精拋主要是使用砂紙和洗模水。砂紙的號數依次為：＃４００～＃６００～＃８００～＃１０００～＃１２００～＃１５００。盡可能按順序來，砂紙用的太細拋不動。砂紙用的太粗細的模面反而被破壞了。

（３）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏，鉆石膏里面是有大量的細小顆粒物可以磨平鋼材面，它的顆粒物直徑越小，磨出來的面就越光滑。如果用拋光布輪混合鉆石研磨粉，或研磨膏進行研磨的話，通常的研磨順序是９μｍ（＃１８００）～６μｍ（＃３０００）～３μｍ（＃８０００）。９μｍ的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除＃１２００和＃１５００號砂紙留下的絲狀磨痕。接著用滌綸球和鉆石膏拋光研磨，順序為１μｍ（＃１４０００）～１／２μｍ（＃６００００）～１／４μｍ（＃１０００００）。精度要求在１μｍ以上（包括１μｍ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。如果要進行更加精密的拋光，必須非常潔凈有空調的空間，灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作。

２．機械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應注意以下幾點：

（１）用砂紙拋光需要用到有韌性的木棒或竹棒。在拋光柱面或球面時，使用軟木棒可更好地配合圓面和球面的弧度。較硬的木條像櫻桃木，比較適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與工件形狀保持吻合，這樣可以避免木條或竹條的銳角接觸工件表面而造成較深的劃痕。

（２）換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換角度保持交差方式，這樣前一種型號砂紙拋光后，留下的條紋陰影可以分辨出來。換不同型號砂紙的時候，要用１００％純棉花沾酒精之類的清潔液，對拋光表面進行仔細地擦拭，如果一顆很小的沙子留在表面，都會毀壞接下去的整個拋光工作。砂紙拋光結束后換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣要做。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和拋下的雜質都必須完全清潔干凈。

（３）要避免擦傷和燒傷工件表面，在用＃１２００和＃１５００砂紙進行拋光時必須特別小心，必須按順序使用砂紙。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，保持交差進行。

用鉆石膏拋光應注意以下幾點：

（１）這種拋光必須盡量壓力要輕，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用＃８０００鉆石膏拋光時，手要握緊氣動打磨機的同時還要注意下壓力度不能太大，但要保持這樣的動作沒有經過一兩年的實干是做不到的。所有廠里面鏡面的模具，都是有三四年以上的老手去做，學徒和普通技工做的基本都是粗拋和半精拋。

（２）使用鉆石打磨拋光的時候，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔，戴口罩和手套是必須的。

（３）每次拋光單點停留時間不應過長，時間越短，效果越好，可以避免拋光輪產生的熱量造成“橘皮”現象，也就是拋光人常說的拋光過度。要去除已經出現拋光過度地方，只能通過去除材料的方法，重新拿粗砂紙打一遍再重新進行研磨，但是需要注意力度，再拋深做出來的產品就變形了，那就很麻煩了。

（４）當拋光過程結束后，要保證工件表面清潔并仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，檢查清楚后在表面噴上模具防銹劑。

３、再講下影響模具拋光質量的一些細節

由于機械拋光是個手工活，所以拋光的技術，當下還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況及熱處理工藝都有一定關系。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均又或特性上存在差異，鋼材中的各種夾雜物和氣孔也都不利于拋光，即使是老師傅拋光出來的效果那也是差強人意。

不同硬度拋出來的效果是不一樣的，硬度高雖然研磨的困難大，耗費的時間會較長，但拋光后的粗糙度會減小，得到的拋光效果越好。同時硬度增高，拋光過度導致的表面差異可能性相應減少。

前期的加工工藝對拋光也是有影響的，機床在對鋼材進行切削加工的過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削必須保證轉速和進給率均勻才不會影響拋光效果。電火花加工后的燒灼表面，比普通切削類加工或熱處理后的表面更難打磨，因此電火花加工結束前應采用標規準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修標準選擇不當，燒灼硬化層的深度最大可達０．４ｍｍ。硬化薄層的硬度比鋼材本體硬度高，盡可能把它去除，為后續拋光加工提供一個良好基礎。