通常模具設計任務書由制件工藝員根據成型制件的任務書提出，模具往往經過收集、分析、消化原始資料、繪制模具圖和總裝圖、校對、審圖、描圖、送曬、制全部零件圖、試模及修模、整理資料進行歸檔這幾個過程實現模具的制造生產。

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

為保證模具制作加工工藝的合理性、一致性，優化加工工藝，提高模具制作的進度，每家模具工廠一般都會制定適合本工廠的工藝標準。本文提供了一份可供參考的標準，從汽車制造業為切入點，并列舉了一些較為重要的汽車零部件模具和工藝。

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

１．工藝員編工藝卡

工藝員編工藝卡時要在工藝卡中詳細注明加工預留量、預留量的方位、粗糙度要求及注意事項。

加工工藝流程卡編寫原則：在能保證精度、質量的前提下，優先采用加工效率高的設備。銑床、ＣＮＣ、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快，尤其是電脈沖加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改。

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

注：所有模板已精加工到位，運水回廠加工。

模胚回廠后，鉗工要求：

１、Ａ，Ｂ板基準面，是否平齊，基準角是否直角；

２、導柱導套開合是否順暢；

３、模架螺釘及牙孔是否標準；

４、下導柱及回針是否順暢；

５、模板是否變形、黑皮。

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

注：Ａ、Ｂ板紅色面開粗留量３ＭＭ，其余面需加工到位。

２．加工預留量原則

１、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加０．２５ｍｍ的磨床余量；

２、模仁、鑲件需要ＣＮＣ粗加工的部分，單邊預留余量０．２ｍｍ；

３、鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量０．３－０．５ｍｍ，線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留０．０５ｍｍ，外形開粗單邊預留０．１ｍｍ的磨削余量；

４、ＣＮＣ精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留０．０３ｍｍ的拋光余量。

３．加工精度要求

模具尺寸的制造精度應在０．００５～０．０２ｍｍ范圍內；垂直度要求在０．０１～０．０２ｍｍ范圍內；同軸度要求在０．０１～０．０３ｍｍ范圍內；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在０．０１～０．０３ｍｍ范圍內。

合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在０．０１～０．０２ｍｍ范圍內；固定部分的配合精度一般選用０．０１～０．０２ｍｍ范圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊０．０１～０．０２ｍｍ的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用Ｈ７／ｅ６、Ｈ７／ｆ７、Ｈ７／ｇ６三種。

注意：鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產品尺寸，可取雙邊０．０１～０．０２ｍｍ的間隙配合。

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

４．ＣＮＣ拆電極的原則

模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對ＣＮＣ清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要ＣＮＣ銑好之后還要線切割清角，如要，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過３５ｍｍ，應當分開做，節約銅料。

大電極粗加工火花位做單邊０．３ｍｍ，精加工火花位做單邊０．１５ｍｍ；一般電極粗加工火花位做單邊０．２ｍｍ，精加工火花位做單邊０．１ｍｍ；小電極粗加工火花位做單邊０．１５ｍｍ，精加工火花位做單邊０．０７ｍｍ。

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

５．ＣＮＣ加工原則

模仁、鑲件需要ＣＮＣ開粗的部分，單邊預留余量０．２ｍｍ，熱處理后需ＣＮＣ精加工的工件，如果產品外觀允許，ＣＮＣ能精加工到位的模具型腔型芯，優先用ＣＮＣ加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

６．動靜模仁加工工藝

１）備材料；

２）銑床加工：鉆運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離３－４ｍｍ）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，模具編號、基準角、掛臺讓位；

３）ＣＮＣ加工：粗加工；

４）熱處理加工：注明硬度要求；

５）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨準（如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負０．０３ｍｍ－０．０５ｍｍ，如果模仁是兩件，則兩件模仁拼起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負０．０３ｍｍ－０．０５ｍｍ）⊥０．０１、∥０．０１，可磨床成形的部分必須研磨成形；

６）如需ＣＮＣ精加工的模仁，安排ＣＮＣ精加工，如型腔有字體及模號需刻字加工；

７）線切割加工：中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔、唧嘴孔等；

８）放電加工：根據圖紙和脈沖指示單加工；

９）拋光加工：在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號筆標明拋光的區域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；

１０）裝配試模。

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７．主體鑲件加工工藝

１）備材料：工藝員根據工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工藝員需對工件的加工排位出圖；

２）銑床加工：鉗工根據工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工，鉆運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離３－４ｍｍ）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，成型處開粗，模具編號，掛臺讓位；

３）ＣＮＣ加工：如需ＣＮＣ粗加工的工件，安排ＣＮＣ粗加工；

４）熱處理加工：注明硬度要求；

５）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必須研磨成形；

６）如需ＣＮＣ精加工的工件，安排ＣＮＣ精加工，如鑲件有字體及模號需刻字加工；

７）線切割加工：中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等；

８）放電加工：根據圖紙和脈沖指示單加工；

９）拋光加工：在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號筆標明拋光的區域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；

１０）裝配試模。

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

８．異形鑲件加工工藝

工藝１：

１）線切割加工：中絲割外形尺寸割準（Ａ／Ｂ視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開粗；

２）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；

３）放電加工；

４）拋光加工。

工藝２：

１）線切割加工：中絲割外形、鑲件孔、頂針孔，尺寸割準（Ｃ視圖），掛臺及成型處開粗；

２）磨床加工：磨高度、掛臺、斜度，成型；

３）放電加工；

４）拋光加工。

９．斜頂加工工藝

１）線切割加工：中絲割外形，頭部對插面留余量磨配，其余尺寸磨準，拉片厚度留余量、工字槽開粗留余量磨床；

２）磨床加工：磨厚度、工字槽；

３）裝配；

４）脈沖；

５）拋光；

６）銑床開油槽。

１０．斜頂座加工工藝

１）鉗工備條料：高度尺寸雙邊預留１．５ｍｍ，寬度方向尺寸雙邊預留０．５ｍｍ，長度方向雙邊預留５ｍｍ方便線割加工裝夾；

２）銑床加工：鉆、攻螺絲孔；

３）熱處理加工；

４）磨床加工：磨六面角尺，寬度尺寸磨準；

５）線切割快絲加工工字槽準，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正１．２ｍｍ；

６）磨床加工：磨床外形尺寸，配入頂針板，高度尺寸正１ｍｍ。

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

圖１１

１１．壓塊加工工藝

１）備材料；

２）銑床加工：鉆螺絲過孔，成型處開粗（單邊預留０．３－０．５，磨床）；

３）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準，成型。

１２．鎖緊塊加工工藝

１）備材料；

２）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準；

３）線切割加工；快絲成型；

４）銑床加工：鉆、攻螺絲孔。

模具加工工藝：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件是如何加工的？

圖１２

１３．頂桿孔加工原則

Φ３以上（含Φ３、Φ４、Φ５、Φ６）頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔；Φ３以下或非標準頂桿孔，采用線切割加工，底部避空。

１４．穿絲孔加工原則

各種孔需線切割加工時，其內壁圓周大于Φ３以上（含Φ３）時，必須鉆穿絲孔。

１５．頂針加工工藝

Φ２及以上頂針切割機割長度留余量磨床，磨床加工長度尺寸磨準（鉗工自己加工）；Φ２以下頂針線割加工尺寸割準。扁頂針、司筒采用線割割長度留余量磨床；磨床加工，長度尺寸磨準。