在精密注塑加工時，如果生產原料已經烘干充分了還是會在澆口處產生氣紋或射紋，則調機者就需要考慮一下的影響因素了：

1，一級注射速度太快。這是產生澆口氣紋的主要原因，它使熔體在進入型腔的時刻產生嚴重的渦流，造成渦流氣紋。所以這是調機者首先考慮的，需降低速度試試。

2，澆口太細或太薄，也是造成家口氣紋和射紋的重要因素。因為澆口太細小或太薄，必然導致熔體進入型腔的注射速度過快，從而產生射紋和氣紋，同時這也是產生蛇形紋的原因。因此，當已將速度將的不能再低都不餓能消除問題時，就需要考慮澆口是否太細或太薄了，比如小于0.5mm或更小。

3，注塑件在澆口位置的壁厚越厚，就越容易產生氣紋，如超過4mm。因為壁厚越后越容易在熔體進澆口的時刻產生渦流，導致氣紋的產生。出現這種情況時，改大澆口和降低速度有時都難以消除氣紋，此時，要將澆口改到壁厚薄一點的地方，就比如3mm以下處。

4，模具型腔表面越光，也即注塑件表面越光亮，越容易產生氣紋。注塑件太光亮，會致使輕微的氣紋都被顯現出來。

5，熔體或模具溫度太低，注塑件也會產生因凍膠造成的射紋，并伴有啞色氣紋。

6，針對容易燒焦的原料，熔體溫度太高，則會產生因分解氣體過多造成的氣紋，比如PVC料的分解氣紋。

當生產中注塑件澆口附近出現氣紋或射紋時，可以參照以上影響因素來對照改善。其中，降低注射速度是我們改善射紋和氣紋問題的首要手段，其次就是檢查注塑件澆口的尺寸是否過小或太薄。而烘烤原料則是保證生產的基本的功夫，什么時候都要做足，除非是某些不需要烘烤的原料。

精密注塑加工時各種原因造成的氣紋和射紋問題，從外觀上看會有些差別。平時多注意觀察，這樣可以加快分析解決問題的速度。